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Battery Safety Protection

电池全方位安全防护系统

全方位安全防护体系

安全是新能源电池的底线核心竞争力。自新能源(深圳)有限公司为半固态电池构建五级全链路安全屏障,彻底解决传统液态锂电池的易燃、漏液、短路、热失控及极端滥用风险。

传统液态锂电池仅依赖BMS被动防护,无法从根本上避免电解质漏液、锂枝晶刺穿、隔膜热收缩及链式热失控等隐患。我们的半固态电池摒弃单一电子防护逻辑,以本征材料安全为核心,辅以物理结构防护、智能算法监控、热失控隔离及全场景滥用验证,实现从电芯到电池组系统的本质安全。

所有安全指标均基于量产验证数据。电池在针刺、严重挤压、高温烘烤、过充、短路等极端工况下实现不起火、不爆炸、不漏液,达到行业最高车规级安全标准。

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本征材料安全 - 根源级风险消除

  • 低剂量阻燃电解质锁定

    与传统电池25%以上游离液态电解质不同,我们的半固态体系仅保留5%-10%可控阻燃电解质。固态陶瓷基质完全锁定游离液体,消除电解质漏液和流动燃烧风险。

  • 原位固态抗枝晶涂层

    正极耐高温固态隔离层原位固化成型,抑制锂枝晶生长刺穿隔膜,消除内部短路隐患。

  • 超高热稳定性基质

    电芯热失控起始温度提升至180℃以上,远超传统锂电池的120℃,大幅延缓热失控传播速度。

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结构装甲防护 - 全物理屏障

采用多层机械与热隔离结构,有效抵御极端外部破坏。

多层复合隔离结构

  • 高韧性防穿刺隔膜:抵御尖锐物体冲击和内部摩擦损伤
  • 纳米陶瓷隔热层:阻断单电芯间热辐射,避免链式蔓延
  • 边缘全包封工艺:防止液体回流和外部水汽侵入
  • 一体化耐压外壳:抵御挤压变形和结构开裂

定向散热与热隔离设计

  • 单电芯独立蜂窝热隔离舱
  • 高效相变散热材料,均匀温控
  • 电池组超低温差,电芯温差≤2.6℃
  • 定向泄压通道,避免热失控爆炸冲击
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智能BMS主动安全干预

全周期实时监控、预警与防护,提前消除隐患

  • 电气安全防护

    过充、过放、过流、短路、反接及脉冲循环多维保护,异常情况自动断电并锁定保护。

  • 全点位温度监测

    多点高频温度采样,实时热失控预警,异常升温自动启动散热和断电保护。

  • 主动电芯均衡

    整组动态电压均衡,组压差≤20mV,避免单电芯过充过放,延长整体寿命。

  • 故障自诊断与锁定

    电路、温度、压力实时自检,异常自动报警并锁定,支持远程故障诊断和OTA升级,通过电气锁定异常模块,防止故障蔓延。

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极端滥用测试与量产验证

所有测试符合GB/UL/UN38.3车规级标准,100%通过不起火不爆炸

测试项目 测试标准与条件 测试结果
针刺测试 钢针刺穿电芯 不起火、不冒烟、不爆炸
挤压变形测试 电芯50%压缩变形 稳定运行,无热失控
高温烘烤 170℃恒温烘烤 不起火、不漏液
重度过充测试 1.5C过充至200% SOC 安全关断,无热量积聚
短路测试 外部及内部短路 瞬间保护,无危险
振动与跌落冲击 车规级全振动与跌落 无结构损伤、无故障

五级全链路安全闭环系统

材料本征安全

根源风险消除

电芯结构安全

物理抗损伤

BMS智能安全

主动早期干预

热失控隔离

阻断链式传播

全场景验证

量产可靠性

安全核心优势

从"液态电池被动防护"到"半固态电池主动本征安全"

热失控风险降低85%,极端场景实现零火灾风险

安全认证与合规

所有安全性能数据来自第三方权威检测与量产批次验证。符合GB/T 43568-2026、UN38.3、UL、车用电池安全标准。支持全流程测试见证与工厂审核。

GB/T 43568-2026 UN38.3 UL车用电池标准
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