Semi-Solid Battery Technology
自新能源（深圳）有限公司专利半固态电池技术，融合安全性、高能量密度与稳定量产品质
自新能源（深圳）有限公司率先采用先进的半固态电池技术，平衡超高安全性、高能量密度与可扩展量产能力。我们为新能源汽车、储能及特种电源场景提供可靠、高性能的电芯解决方案，重新定义锂电池安全与循环品质标杆。
作为扎根深圳的专业新能源企业，自新能源（深圳）有限公司自主研发了专有的半固态电池核心材料、复合凝胶电解质及集成电芯成型工艺。半固态体系大幅降低易燃液态电解质含量，同时保持高离子电导率，解决了传统液态锂电池的安全瓶颈和全固态电池高阻抗量产难题。依托闭环研发、智能制造与全链路质量检测体系，半固态电池实现稳定的批次一致性、出色的循环耐久性和极端环境适应性，为全球客户提供工业级高品质储能解决方案。
我们自主研发凝胶聚合物固液混合电解质，将电芯内部游离液态电解质含量控制在5%-10%。固态基质包裹液态组分，抑制电解质漏液和电芯内部液体流动；独特的无机固态填料改性抑制长循环充电过程中的锂枝晶生长，消除短路隐患；保持与液态电解质相当的离子电导率，避免纯全固态电芯高界面阻抗缺陷。与市场上通用半固态方案不同，我们的电解质配方通过1000+次热滥用实验室验证，从根本上减缓热失控传播速度。
采用高负载正极+硅碳复合负极与半固态电解质匹配，将单电芯能量密度提升至320-360 Wh/kg，远超传统液态锂电芯的200-260 Wh/kg；原位固化成型工艺：生产过程中电解质在电极内部均匀固化，提升内部结构稳定性，降低长循环下电芯膨胀率；兼容主流大圆柱及方形电芯规格，支持车用及储能电池组的定制化电芯设计。
我们的半固态生产工艺与现有液态锂生产线共享80%以上的设备兼容性，仅需对搅拌、涂布和固化工位进行针对性升级。避免了全固态中试线的超高投资门槛，以可控成本实现稳定量产，同时保持一致的批次质量。深圳生产基地运行GWh级半固态电芯生产线，配备全自动化封闭车间。
低易燃液体含量大幅降低火灾/爆炸风险。电芯通过针刺、挤压、过充、热箱等严苛安全测试，不起火不爆炸。
单电芯能量密度320-360 Wh/kg；用于电动车电池组可显著提升续航里程，用于储能设备可减小体积重量，同等重量下续航里程比传统液态锂电系统提升 30%。
标准充放电条件下，电芯循环寿命≥2000次，容量保持率≥80%，满足车用及储能场景长期使用需求，支持 3,000 次完整充放电循环，固态电解质基质有效抑制电极材料粉化，多年使用后性能依然稳定。
-30℃~65℃温度范围内保持稳定放电性能，满足极端气候条件下的使用需求。
支持4C快充，15分钟内充至10%-80% SOC，快充循环后容量衰减率与常规充电相当。
为将实验室技术优势转化为稳定的工业产品品质，自新能源建立全流程质量管理体系，涵盖研发原材料来料检验→生产在线监控→成品电芯可靠性测试→交付后追溯。
每一批固态电解质基质、电极活性材料、导电剂及隔膜均需经过成分纯度、稳定性及兼容性测试；所有不合格材料均被全数拒收，从源头彻底消除质量风险。
各生产工位均配备自动光学检测（AOI）、厚度监测及电解液固化均匀性检测设备。系统对每一颗电芯进行实时数据记录，并自动剔除不良品，确保批次一致性高达99.2%及以上。
我们配备了独立的第三方标准测试实验室，内设热滥用、循环老化、振动、挤压及高低温测试台架。每一款电芯型号在正式量产前，均需完成为期6个月的加速老化验证；所有产品均全面符合GB、IEC及UL安全认证标准。
每颗电芯附唯一二维码追溯标签，记录原材料批次、生产时间、测试数据和出货信息。实时质量反馈系统支持异常产品快速定位，持续工艺优化。
针对纯电动乘用车、轻型商用车及物流车辆，提供‘高能量密度+高安全性’的电池包（PACK）解决方案；实现更轻的电池包重量、更长的续航里程以及更优的碰撞安全性能。
涵盖电网侧储能、户用分布式储能及工业备用电源；凭借长循环寿命与宽温域性能，大幅降低储能电站后期的运维与更换成本。
广泛应用于无人机、工程机械、越野特种车辆及便携式高能电源设备；凭借轻量化设计与高安全性，完美适应各类复杂作业环境。
自新能源在深圳设立了专门的半固态电池研发中心，由拥有10年以上锂电池材料及电芯开发经验的核心团队坐镇，团队中更包含具备固态电解质产业化背景的资深工程师。
创新更安全、更高密度的储能技术，以始终如一的工业级品质，赋能全球新能源变革。
