对于 OEM/ODM 客户而言，工厂的质量检验能力直接决定了大货是否稳定、售后成本是否可控。自新能源（深圳）有限公司在湖北襄阳 22000 平方米生产基地内建立了覆盖来料、制程、出货的完整质检链路，并配套可靠性实验室，对电芯、PCBA、外壳、成品进行分层验证。
我们的质检并非只在出货前做一次抽检，而是把检验点前移到供应商来料和生产线关键工位，通过首件确认、巡检、成品抽检三道关口拦截不良。下文以客户最常关心的几个问题出发，说明质量检验流程的具体做法、执行标准以及报告如何交付给客户。
Q: 自新能源的质量检验体系包含哪些主要环节？
我们的质检体系分为三大环节：IQC 来料检验、IPQC 制程检验和 OQC 出货检验，并在研发阶段由实验室完成可靠性验证。IQC 负责对电芯、电路板、磁铁、外壳、包装材料等来料按批次抽检；IPQC 在生产线关键工位进行首件确认和定时巡检；OQC 在成品入库前按 AQL 标准抽检。三个环节各自记录、互相追溯，任何一环发现异常都会触发隔离与复盘，确保不良品不会流到下一道工序。
Q: IQC 来料检验主要检查哪些内容？
IQC 对每一批来料核对规格书与实物一致性，重点检测电芯的容量、内阻、电压平台和外观，PCBA 的元器件焊接质量和功能初测，以及外壳的尺寸、丝印、装配间隙。关键物料如电芯会进行抽样分容和内阻复测，磁铁会测试磁力与尺寸，包装材料则检查印刷内容和材质。检验合格后物料贴合格标识入库，不合格批次直接退货或隔离，杜绝让问题物料上线。
Q: IPQC 制程巡检是如何进行的？
IPQC 在每条产线开班时先做首件确认，首件经工程和品质双方签字后才允许批量生产。生产过程中，巡检员按固定时间间隔到关键工位抽查，包括点焊强度、电芯装配方向、保护板功能、外壳贴合和磁吸对位。发现偏差时立即停机调整，并对已生产产品做追溯排查。关键工序还引入自动光学检测和电性能全检设备，把人工目视难以发现的细微问题拦截在产线上。
Q: OQC 出货检验执行什么标准？
OQC 在成品完成并包装后，按约定的 AQL 抽检比例从整批中随机抽样，检查外观、丝印、包装、附件是否与确认样一致，并抽样进行充放电功能、无线充电、磁吸吸力、接口插拔等实测。抽样判定为合格后整批放行；若关键缺陷超过允收数，则整批扣留返工或挑选。客户也可在合同中约定更严格的抽检比例或全检要求，我们会按客户标准执行并保留记录。
Q: 你们采用什么样的抽检标准？
我们默认采用通行的计数抽样检验标准，对致命缺陷、重缺陷和轻缺陷设定不同的允收水平，致命类安全相关项执行零容忍。客户如有指定标准（如特定 AQL 等级），可在订单确认阶段提出，我们会写入质量协议并按该标准执行。抽检方案、抽样数量和判定结果都会记录在出货检验报告中，便于客户复核与后续追溯。
Q: 是否支持客户指定的第三方验货？
支持。我们欢迎客户委托 SGS、BV、ITS 等第三方检验机构在出货前到厂验货，工厂会提前提供待验批次、安排专人配合开箱和抽测，并承担验货期间的现场协调工作。若验货发现问题，我们会在约定时间内返工、挑选或补货，直至达到客户和第三方共同认可的标准。很多海外品牌客户都会在大货阶段安排第三方验货，这也是我们对自身品质有信心的体现。
Q: 检验发现不良品后如何处理？
发现不良品后，首先由现场品质人员将可疑批次贴标隔离，防止误发货；随后由工程和品质联合分析原因，判定是来料问题、制程偏差还是操作失误，并采取纠正措施。对可返修产品安排返工重检，对无法返修的产品按报废流程处理，同时把问题录入品质台账，作为后续供应商管理和工艺改进的依据，避免同类问题重复发生。
Q: 检验报告如何提供给客户？
每批出货我们都可提供出货检验报告，内容涵盖批次号、抽样数量、检验项目、实测数据和判定结果，必要时附上关键测试照片。对于定制项目，还可在打样阶段提供样机测试报告，在量产阶段提供首件确认记录。报告以电子文档形式随订单交付，客户可直接用于内部归档或提交给其下游渠道审核，确保整批产品质量可追溯。
Q: 定制产品与标准产品的质检有区别吗？
有区别。标准产品按既定规格书和检验作业指导书执行即可；定制产品则会在量产前与客户共同确认封样和检验标准，把客户特殊要求（如特定丝印、定制包装、目标市场认证对应的测试项）写入专门的检验清单。首件产品会寄送客户确认，量产过程中按客户确认过的封样比对，确保定制细节不被忽略，这也是我们对定制订单品质的保障方式。
Q: 实验室能做哪些可靠性测试？
我们的实验室可完成高低温充放电、温度循环、恒定湿热、跌落、振动、按键寿命、接口插拔、磁吸吸力耐久、无线充电温升等常见可靠性项目。电芯层面还可配合第三方完成过充、短路、挤压等安全测试。这些测试既用于新品导入验证，也用于批次异常分析和客户定制需求的专项验证，为产品安全和长期使用提供数据支撑。
Q: 如何保证不同批次之间的质量一致性？
我们通过封样管理、工艺参数锁定和来料一致性管控来保障批次稳定。量产前与客户确认封样并留存，生产中关键工艺参数如点焊电流、装配扭矩写入作业指导书并定期复核，来料则要求供应商保持物料一致性并定期审核。每批出货按统一标准抽检，若连续出现波动会启动专项改善，力求不同批次产品在外观、性能和手感上保持一致。
